衬胶管

 

公称通径	钢管外径	内衬厚度	法兰衬胶面外径d	管道长度L
DN25	φ32	1.5-2	68	6000mm—1 00mm任意定尺
DN32	φ38	1.5-2	78	6000mm—1 00mm任意定尺
DN40	φ48	1.5-2	88	6000mm—1 00mm任意定尺
DN50	φ57	2-2.5	102	6000mm—1 00mm任意定尺
DN65	φ76	2-2.5	122	6000mm—1 00mm任意定尺
DN80	φ89	2-2.5	138	6000mm—1 00mm任意定尺
DNl00	φ108	2.5-3	158	6000mm—1 00mm任意定尺
DNl25	φ133	2.5-3	188	6000mm—1 00mm任意定尺
DNl50	φ159	2.5-3	212	6000mm—1 00mm任意定尺
DN200	φ219	2.5-3	268	6000mm—1 00mm任意定尺
DN250	φ273	3-3.5	320	6000mm—1 00mm任意定尺
DN300	φ325	3-3.5	370	6000mm—1 00mm任意定尺
DN350	φ377	3-3.5	430	6000mm—1 00mm任意定尺
DN400	φ426	3.5-4	485	6000mm—1 00mm任意定尺
DN450	φ477	3.5-4	532	6000mm—1 00mm任意定尺
DN500	φ520	3.5-4	585	6000mm—1 00mm任意定尺
DN600	φ630	4-5	685	6000mm—1 00mm任意定尺
DN700	φ720	4-5	790	6000mm—1 00mm任意定尺
DN800	φ820	4-5	890	6000mm—1 00mm任意定尺

 

 

二、衬胶管道材料要求

1.管道

所有管道采用20#无缝钢管GB3087-1999，弯头为无缝热压弯头；三通为热压三通。

2.衬里材料

一般采用丁基橡胶，厚度4mm，如客户有其他要求，将按客户要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的防腐材料。

3.用于制作衬胶管道所用钢管、管件必须有出厂合格证，并从同一批量中抽取2%（不少于2件）进行校验性试验。

4.材料的试验结果中如有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复检。复检结果即使有一个试样不合格，则该批钢管或管件要逐个进行试验。

5.钢管、管件的内外表面不得有裂缝、褶皱、发纹和结疤等缺陷存在，若有这些缺陷应完全清除掉，清除后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。

6.釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定。

7.衬里的原材料必须有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期，如证明书上数据不全或有疑问时，应进行复检。

8.衬里用橡胶板表面不允许有油污染物。

9.配制胶浆用胶片牌号一定要与衬里用橡胶牌号相适应。胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂产品。

10.配胶浆用的胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。

11.配制好的胶浆应是粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。

12.在衬胶管道使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。对选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料必须提交给客户确认。

三、管道连接及其它

1.钢管和管件的连接方式采用法兰连接。

2.衬胶管道及衬胶管件材质、规格严格遵循客户提供的图纸和表格的要求，管道及管件的压力等级严格按照管道等级表执行，配套的法兰严格按照管道等级表要求执行，采用突面板式平焊法兰。非标法兰和非标管段必须严格按照客户提供的图纸加工制作。弯头弯曲半径有1.5D、3D和1D之分，应严格按照管道轴测图制作。

3.原则上所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，少量调整段可以在现场完成衬胶或回工厂加工。

四、标识

     衬胶管道上必须标明公称压力、公称通径和管线代码、管段编号。管段编号由供方根据管道轴测图进行编号，并交客户方审核确认。管件制作完毕后核对实物与图纸，核对无误后在管件相应部位打上与图纸编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。

五、工厂制作要求

1.衬胶前管道及管件制作及注意事项：

在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。

1）所有内衬钢表面须满足DIN28053或国内其它同等标准如GB8923的Sa2-1/2级要求。

2）所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

3）检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。

4）所有衬胶的管件清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。注意圆弧过渡（凹部8R以上，凸部3R以上）。法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。

5）在喷砂打磨后，衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺，供方确认是否达到衬胶要求。

6）所需衬胶管件的表面将打磨光滑，无油污、脏物等附着物，边缘圆滑。

7）对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管，不接受带有横向焊接接头的接管。

8）法兰的内部焊接点应磨平至与管内径一致。

9）衬胶法兰面之间直管最大长度符合相关标准。管道、配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都有45°的倒角。

10）衬胶管道的调整段：衬胶钢管，钢管型式与所在主管一致。

11）衬胶管和配件的设计采用法兰连接。

衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。应能承受15000～20000V电火花检验不漏电。

12）所有需衬胶的表面将根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物。所有用于喷砂的物料无水分。

13）在喷砂之后，钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。

14）喷砂介质由使用者选择并在备忘录中描述，喷吹介质清洁干燥，喷吹用压缩空气不含油、污物和水。在喷砂之后，表面进行彻底的检查，是否适合开始衬胶工作，由质检部确认并将结果写入备忘录。

15）在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。

本公司还供应上述产品的同类产品：防腐衬胶管道,衬胶钢管,钢橡复合管